ВСЁ ДЛЯ ДРЕВООБРАБОТКИ, ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ И ДЕРЕВЯННОГО ДОМОСТРОЕНИЯ
(812) 320-48-98
ОБОРУДОВАНИЕ ДЕКОРАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КЛЕЙ ЛАК ДЕРЕВЯННОЕ ДОМОСТРОЕНИЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСАЛТИНГ СЕРВИС ИНСТРУМЕНТЫ И ЗАПЧАСТИ О КОМПАНИИ
ПОИСК
06.04.18 04:35

BIESSE – следующий шаг!

Основной упор BIESSE Group в 2017 году был ориентирован на развитие стратегии Индустрии 4.0.

В ответ на требования рынка по массовому производству небольших партий и единичных изделий высокого качества и точном выполнении сроков поставок мебельных деталей BIESSE Group представила на выставке Ligna 2017 целый ряд моделей высокотехнологического, но простого в использовании оборудования.

Среди них наибольший интерес у посетителей вызвал гибкий фрезерный центр NextStep Х1 (с английского «следующий шаг») – уникальное решение, объединившее в себе два процесса: точность и высокую производительность технологий раскроя плит и фрезерования заготовок на обычном обрабатывающем центре.

5acb19a6aa0a3.jpg

Общий вид центра NextStep Х1

NextStep-центр оснащен 2-мя независимыми рабочими головами с отдельными электрошпинделями и магазинами смены инструментов

5acb1a06ce0d2.png

NextStep – обрабатывающие головы: 1-электрошпиндели, 2- магазины

5acb1a633301c.png

1- электрошпиндели, с концевыми фрезами

5acb1a90c72be.png

2-левый магазин смены инструмента

Порядок работы NextStep-центра следующий.

Сначала загрузочной тележкой с вакуумными присосками производится укладка плиты на его рабочий стол.

5acb1ad001a08.png

Загрузка плиты на рабочий стол

Плита выравнивается и фиксируется в рабочей зоне боковыми вертикальными прижимами. Затем каретка с захватами на заднем толкателе (как на пильном центре) подает плиту вдоль станка к 2-м независимым обрабатывающим головам, расположенным на портале, для ее распиливания концевыми фрезами и обработки по технологии нестинг. Одновременно можно произвести распиливание плиты по детали 2-мя головами на заготовки разных размеров.

5acb1b07dcd4f.png

Раскрой плиты сразу 2-мя головами

Изготовленные детали поступают на наклонный разгрузочный конвейер и сползают вниз, как и обрезки, которые сбоку падают на транспортер отходов. То есть удаление заготовок и отходов происходит автоматически в рабочем цикле и не требует остановки станка.

5acb1b439db28.png

Детали после раскроя выходят отформатированными и готовыми к облицовыванию кромок.

Новшество NextStep заключено в том, что в нем совмещен принцип подачи материала, как в пильном центре с технологией нестинг, который позволяет осуществлять более точное распиливание и перемещение заготовки.

А отличие от традиционной технологии нестинг в том, что там плита не движется, а перемещается фрезерный шпиндель.

В центре NextStep плита передвигается по оси Х, а обрабатывающие головы с электрошпинделями – по оси Y.

Также принципиальным отличием является то, что при NextStep не нужна подложка, которая используется при нестинг-способе, и можно резать фрезерованием по две плиты в пачке.

Еще одно достоинство – применение 2-х рабочих головок одновременно для повышения производительности станка.

Станок выпускается в двух моделях NextStep X1 4.4 и NextStep X1 5.6 с такими техническими параметрами:

- рабочая зона загружаемых плит:

5acb1b677c470.png

Общий вид линии Batch-One

X 1.000-4.400 мм (1.000-5.600 мм),

Y 1.000- 2.250 мм и Z 10-60* мм.

(* при обработке 2-х плит в пачке одного и того же размера общая высота не должна превышать 60 мм)

- размеры деталей: X 160-3.200 мм; Y 120-2.200 мм; Z 10-60 мм, при обработке одним шпинделем

- размеры деталей: X 160-2.200 мм; Y 120-2.200 мм; Z 10-60 мм, при обработке двумя шпинделями

- скорость перемещения рабочих голов по осям: X и Y 85 и Z 25 м/мин

- частота вращения электрошпинделей 12.000 – 24.000 об/мин

- 2 магазина смены инструмента на 8 мест в каждом.

Пока криволинейное фрезерование на центре NextStep Х1 не осуществляется: изготавливаются только прямоугольные детали.

Этот станок идеально подходит для производств, которым необходимо изготовление изделий небольшими партиями.

В рамках развития стратегии Индустрии 4.0 данное оборудование можно легко интегрировать в линию массового производства единичных изделий Bach-One, дополнив его системой загрузки Winstore, автоматизированным складом и системой вторичного использования деловых отходов.

Опубликовано: журнал «Технология успеха» №33, февраль 2018


САНКТ-ПЕТЕРБУРГ info@faeton-spb.ru +7 (812) 320-48-98 +7 (812) 320-48-97
МОСКВА moscow@faeton-spb.ru +7 (495) 640-43-31 +7 (495) 221-07-88
КРАСНОДАР krasnodar@faeton-spb.ru +7 (861) 277-37-13 +7 (861) 277-37-13
Подписка на новости
Наверх