«2020» — это специализированное программное обеспечение для мебельной промышленности, возможно пока еще не так широко известное в нашей стране, но уже на протяжении многих лет эффективно используемое на таких крупных мебельных производствах, как «Первая мебельная фабрика», «Лером», «СП-мебель» и других. В чем особенность этого программного продукта, почему решение «2020» интересно крупным предприятиям и чем сегодня компания готова заинтересовать средних производителей мебели, рассказал руководитель отдела программного обеспечения для мебельной индустрии компании «Фаэтон» (официального представителя «2020» в России) Алексей Шмаков.
Самое первое решение «2020» появилось еще в 1986 году в Канаде. Основатель компании Жан Миньон, будучи директором фабрики по производству кухонь, предположил, что для увеличения продаж было бы неплохо дать клиентам возможность увидеть, как будет выглядеть их будущая мебель, но на тот момент не существовало никаких инструментов для визуального дизайна. Оставалось одно — придумать эти инструменты. Так появилась первая программа «2020 Design». А уже в середине 90-х такая визуализация стала в Канаде и Америке основным стандартом приема заказов для индивидуальной кухонной мебели. Успешно закрепившись в области проектирования, в компании задумались о развитии систем управления производством. Для реализации этой идеи была приобретена немецкая компания MBI, расположенная по соседству с ключевыми производителями деревообрабатывающего оборудования и имеющая с ними тесные связи. В компании уже была разработана система «factory network» или «фабричная сеть». На ее базе и была создана система управления производством, получившая название «2020 Insight». И началась работа над комплексным сквозным решением, которое охватывало бы все процессы — от приема заказа до отгрузки, учитывая производственные мощности, связь с точками продаж, интеграцию с оборудованием. Сегодня «2020» — это международная компания, в которой работает порядка 800 человек. На территории России решение «2020» представлено с 2010 года через компанию «Фаэтон». Она же занимается внедрением программы на Украине, в Белоруссии, Азербайджане и ряде других постсоветских стран.
Сегодня решения «2020» помогают профессиональным дизайнерам и архитекторам, розничным торговым организациям, производителям мебели и самим конечным потребителям воплощать идеи в жизнь, вдохновляют инновации и оптимизируют процессы. Основная цель всей системы — уменьшить путь нового продукта до клиента: от момента создания проекта мебели и интерьера, производства до ввода в эксплуатацию, включая сокращение не только времени, но и издержек. «2020» выстраивает всю цепочку и распределяет ответственность подразделений в этом процессе. Естественно, такое сквозное решение способно существенно оптимизировать весь производственный цикл и систему продаж, а также сэкономить средства предприятия за счет снижения издержек, исключения брака и разумного использования материалов.
Программные продукты «2020» делятся на три основных направления: online-решения для продаж, решения для дизайна и решения для производства. В каждое направление входят различные модули. Каждый пользователь сам выбирает для себя необходимый набор, подстраивая систему под собственные нужды. Но обо всем по порядку.
Начать обзор программных продуктов от «2020» хочется с направления online-решения для продаж, поскольку оно является на сегодняшний день уникальным для отрасли. Оно вдохновляет воображение потребителей и дает возможность каждому человеку самостоятельно проектировать свое помещение.
Это направление начало развиваться благодаря компании IKEA в 2008 году. Под реализацию задачи в команду канадских разработчиков были приглашены специалисты, имеющие за плечами колоссальный опыт программирования различных видео- и интернет-игр и знающие толк в зрелищности и наглядности. Специально для шведского бренда они создали быстрый, легкий и простой инструмент, который позволил клиентам IKEA самим планировать свое пространство, меблировать и визуализировать кухню, не выходя из дома, чтобы уже потом, вдохновившись собственным проектом, идти в магазин для оформления покупки. Разработанное для IKEA решение, получившее название «Kitchen planner», используется уже на протяжении 10 лет и позволяет через него ежегодно продавать порядка миллиона кухонь по всему миру, а компании-разработчику оно помогло наладить сотрудничество с крупными DIY-сетями: «Леруа Мерлен» в России, Porta и XXL Lutz в Германии, B&Q в Англии, Home Depot в Америке и др. Так в линейке «2020» появился новый уникальный продукт «Ideal Spaces». А ведь DIY-сети — это огромная ниша сбыта для производителей мебели. При этом предложенное online решение интересно и для самих фабрик, обладающих собственной розничной сетью.
«2020 Ideal Spaces» представляет собой онлайн-систему, которая позволяет конечным клиентам самим проектировать в трехмерном изображении свое пространство, создавать собственное помещение, вписывая продукцию конкретной сети / фабрики в это помещение. Используя любой из современных гаджетов — телефон, планшет, стационарный компьютер клиент может не только спланировать и визуализировать свою комнату, но и поделиться своим проектом с друзьями через социальные сети! Т. е. с самого начала, только на этапе мысли о возможной покупке, воображение клиента уже оказывается захвачено процессом создания своего собственного проекта. Сегодня клиент хочет быть участником процесса — и это один из основных трендов ретейла, зачастую он уже знает больше менеджера в салоне: прежде чем совершить покупку человек ищет информацию в Интернете, читает отзывы, сравнивает... «2020 Ideal Spaces» дает клиенту возможность погрузиться в виртуальную реальность, да еще и подключить друзей.. А продавец уже заранее в рамках этого решения может рассказать о себе огромному числу потенциальных клиентов, в режиме реального времени получает возможность продемонстрировать различные варианты своей продукции, опции и альтернативы, а также обозначить цены.
Основная идея «Ideal Spaces» заключается в удовлетворении желания клиента приобрести мебель, а ведь оно может возникнуть в любой момент — в дороге, в командировке или дома с семьей.
«Например, человек хочет поменять кухню, — поясняет руководитель отдела программного обеспечения для мебельной индустрии компании «Фаэтон» Алексей Шмаков, — и, как правило, этот процесс крайне не быстрый, особенно у нас в России. То есть большинство из нас сначала обсуждает с семьей, потом нужно что-то увидеть, почерпнуть идею, чем-то вдохновиться, потом прийти пощупать руками, уйти опять думать... Соответственно, здесь очень кстати приходится быстрый, легкий online-продукт, который дает конечному потребителю возможность сначала в Интернете, зайдя, например, на сайт IKEA или «Леруа Мерлен», самостоятельно нарисовать проект и вдохновиться, ведь вдохновение очень важно, а потом прийти в магазин и, если нужно, — дорисовать и купить, а продавцу остается только передать заказ на фабрику. Вот эта комбинация — онлайн-продукт, офлайн-продукт, производство — и создает единую неразрывную систему, которая существенно оптимизирует весь рабочий процесс».
Решение «Ideal Spaces» особенно актуально и удобно для продавцов, предлагающих серийную, модульную мебель, поскольку суть процесса проектирования сводится к тому, что система сама строит дизайн. Сначала клиент вдохновляется каким-то виртуальным шоурумом, выбирает нажатием кнопки понравившиеся цвета, фасады, элементы и система запоминает выбранные параметры. На следующем шаге человек сам строит помещение, вводит размеры, размещает на плане окна, двери, колонны и т. д. Далее система задает различные наводящие вопросы. Например, если проектируется кухня, то вопросы могут быть о количестве членов семьи, планируется ли только готовить на кухне или еще принимать еду, как удобнее разместить холодильник — встроить или отдельно поставить, и т. д. Проанализировав ответы, система предлагает большое количество вариантов расстановки: Г-образные кухни, П-образные, с островом, без острова и т. д. Варианты генерируются на основе созданного каталога из ассортимента, в данном случае IKEA или «Леруа Мерлен». Естественно, стразу рассчитывается цена. А далее вопрос выбора. Такой процесс конструирования пространства и подбора мебели обеспечивается за счет модуля автодизайна, встроенного в систему. Определившись с вариантом кухни, клиент прикрепляется к какому-то магазину сети, где уже вместе с менеджером проект при необходимости дорабатывается, и сделка закрывается. Заказ отправляется для изготовления на фабрику. В будущем планируется предоставление возможности оформить покупку прямо на сайте.
Но «Ideal Spaces» подходит не только для работы с серийной мебелью. Наглядной иллюстрацией служит опыт использования программы компанией «LORENA кухни», которая занимается производством мебели по индивидуальному заказу и имеет развитую розничную сеть. В данном случае система используется как лидогенератор. На сайте фабрики имеется раздел 3D конструктора. Здесь можно посмотреть какие-то варианты гарнитуров, вдохновиться ими и попробовать создать собственный проект. А дальше уже прийти в точку продаж и здесь вместе с менеджером завершить проект: в итоге посетитель сайта становится реальным покупателем.
Пользуется онлайн-решением и компания «Лером» в сегменте жилой мебели. На сегодняшний день в программе было нарисовано порядка 26 000 проектов самими клиентами фабрики! В системе зарегистрировались 16 000 пользователей! Это ли не показатель того, что онлайн-продукты для создания дизайн-проектов — действительно интересны и востребованы современными покупателями!
Таким образом, к работе с «2020 Ideal Spaces» есть разные подходы, но важно одно — программа позволяет производителям как серийной, так и индивидуальной мебели иметь все необходимое в одном продукте.
«2020 Design» — это программа, предназначенная для создания дизайн-проекта интерьера менеджером в салоне продаж или непосредственно у клиента. Если online-система «Ideal Spaces» рассчитана, в первую очередь, на конечных потребителей и их вовлечение в процесс покупки, то это решение по дизайну ориентируется на профессиональные дизайн-студии, архитектурные бюро и, конечно, розницу. Будучи установленной в точках продаж мебели, программа позволяет не только спроектировать пространство, расставить мебель, обработать нестандартные размеры, создать двухмерные проекции и трехмерные виды проекта, сгенерировать фотореалистичную картинку, но и сразу же рассчитать стоимость, сформировать договор и полную спецификацию изделия. Остается только экспортировать файл проекта в систему управления производством «2020 Insight» для дальнейшей обработки и изготовления на фабрике.
И здесь обязательно необходимо сказать о такой удобной и полезной опции «2020», как наличие каталогов материалов, фурнитуры и комплектующих, которые позволяют максимально точно создавать проект, рассчитывать его стоимость и формировать спецификацию. Изначально в систему уже закачаны максимально полные и актуальные библиотеки от западных поставщиков. Поскольку программа «2020» достаточно широко распространена на Западе, то, естественно, западные производители заинтересованы предоставлять данные о своей продукции в самых последних версиях, обновлять каталоги системы проектирования и поддерживать их актуальность. Пользователь же может скачивать все эти обновления и использовать новые версии из облачного сервиса 2020 Cloud. Более того, помимо базовых каталогов каждый пользователь программы может вносить в нее используемые на своем производстве комплектующие и фурнитуру. Эти данные можно импортировать из библиотек, добавлять вручную самостоятельно или привлекая специалистов компании-разработчика ПО.
Для более четкого управления и контроля за продажами «2020 Design» легко стыкуется с 1С и различными системами управления взаимоотношениями с клиентами (CRM). Более того, для обеспечения работы структуры сбыта у «2020» есть собственная CRM-система. К примеру, существует мебельная фабрика, у нее есть дистрибьюторы, у которых в свою очередь есть дилеры, у дилеров — магазины, а в магазинах дизайнеры создают проекты. Собирать всю информацию со всех узлов сбыта можно в облаке «2020». Это очень удобно, поскольку позволяет эффективно контролировать все точки продаж. Сколько фабрика собирает заказов с квадратного метра в каком салоне? Кто проявляет наименьшую активность? Все дилеры, включая их основные показатели и KPI отмечены на большой интерактивной карте. Эта система выступает связующим звеном между «2020 Design» и «2020 Insight» (решением для производства, о котором пойдет речь дальше). И это удобный инструмент, который позволяет менеджерам в магазине работать более удобно и сохранять все данные в одном месте, а фабрике и дилерам контролировать, что делают менеджеры.
Третье направление программных продуктов «2020» представляет собой систему комплексного оперативного управления производством «2020 Insight», объединяющую технологии и создающую интегрированный поток информации от заказа до монтажа. И разработки компании в этом направлении являются уникальными.
«2020 Insight» — это производственная система, которая управляет ресурсами фабрики, материалами, парком оборудования, людьми, контролирует и оптимизирует все протекающие на предприятии процессы, кроме финансовых (по части финансов и бухгалтерии программа очень плотно интегрируется с 1С). Система состоит из порядка 30-ти модулей, отвечающих за проектирование, раскрой и другие технологические процессы, решения по нестингу, содержание каталогов и т. д. Каждый пользователь собирает свою программу «2020 Insight», как Lego из необходимых модулей. Также в системе представлено разными способами автоматизированное планирование производства: с точки зрения технологического процесса установлены связки со станками основных европейских производителей. Универсальный постпроцессор создает станочно-ориентированные ЧПУ-программы на базе обрабатываемой детали и используемого на предприятии станка.
Отдельный интерес представляет уникальный инженерный модуль, входящий в систему. Он работает на базе данных в фоновом режиме.
«Работу этого модуля можно объяснить на примере фабрики «ЗОВ Мебель» в Белоруссии, — рассказывает Алексей Шмаков. — У них каждый день приходят 200 уникальных заказов. Каждая тумбочка — в ней что-то поменялось. Никто из конструкторов вручную с этим не работает: все заказы поступают в единую воронку, попадают на сервер в инженерный модуль. Он автоматически обрабатывает все эти заказы и создает спецификации, маршруты, ЧПУ-программы, инструкции на производство и т. д. Все это делает один модуль. Это касается даже тех деталей и изделий, которых еще не было в производстве. Соответственно, снижается необходимость в работе конструкторского блока, конкретных людей, которые должны бы были сидеть на окладе и обрабатывать какие-то изделия. А значит, сокращается время на выполнение конкретного заказа, снижаются издержки. На том же «ЗОВе» было 14 конструкторов, а осталось трое, которые обслуживают кухни. На «Первой мебельной» было 6 — остался один человек. Один только инженерный модуль гарантирует предприятию существенную экономию!».
Таким образом, «2020 Insight» — это единая и неразрывная система, соединяющая все основные производственные и бизнес-процессы, оптимизирующая и контролирующая их. В ее основу заложено несколько важных принципов, среди которых концепция бережливого производства и принцип Just in Time —вся информация по производству должна быть точно в срок и в нужном месте.
Еще один хороший пример — польский производитель STEINPOL, вторая по величине в Европе фирма, которая занимается мягкой мебелью. 9 фабрик STEINPOL объединены в одну сеть в системе «2020» с единым сервис-центром, который контролирует всего лишь один человек. Он занимается планированием заказов на всех девяти фабриках. Он сидит перед двумя экранами: на одном транслируются все фабрики, время, даты, каждый производственный участок на каждой фабрике; на другом экране сотрудник сервисного центра видит приходящие заказы. Здесь нужно оговориться — фирма выпускает хоть и стандартную продукцию, но исключительно под заказ. Сотрудник смотрит на воронку продаж, отправляет поступившие заказы на все доступные мощности, смотрит, как они автоматически распределяются, что-то меняет, корректирует при необходимости и запускает процесс. Таким образом, всего лишь один человек управляет загрузкой всех девяти фабрик. Конечно же, на каждой фабрике есть еще собственные диспетчеры производства, но они не решают глобальных задач в масштабах всего производственного процесса.
Использование программы позволяет максимально автоматизировать процесс. В той же Германии уже давно работают «умные» фабрики, где лишь один человек занимается планированием, а все остальное считает система и выполняют машины. Тем самым сводится на нет пресловутый человеческий фактор, сокращается количество брака, а также экономятся серьезные средства — достигаются цели, к которым стремятся все производители.
Итак, программа «2020» обладает собственной системой проектирования, которая уже заточена на работу с оборудованием, но сегодня имеется возможность взаимодействия и со сторонними инженерными системами, например, с «БАЗИС Мебельщик» российского разработчика!
Как происходит взаимодействие и зачем нужна связь с другой, самостоятельной системой автоматизации мебельного предприятия, Алексей Шмаков объясняет на примере «Первой мебельной фабрики». Одно из направлений деятельности компании — это производство индивидуальных кухонь. Сам этот процесс уже давно прописан с точки зрения ПО и полностью реализуется в системе «2020» через инженерный модуль. В него попадают разные кухни, обрабатываются, задание отправляется на станки. Но есть, например, у фабрики тендерные заказы, когда нужно проектировать что-то один раз в жизни, и это больше никогда не встретится. Для этих задач иногда целесообразно использовать «Базис». В рамках этого модуля конструктора рисуют необходимую требуемую нестандартную конструкцию, но при этом используют материалы из системы «2020», передают проект опять-таки в нашу систему «2020», которая раскладывает конструкцию по деталям, по маршрутам, по станкам. Такая интеграция открывает новые перспективы, прежде всего, для самих производителей мебели. Ведь небольшие мебельные фабрики (а их в России большинство) привыкли на протяжении многих лет работать именно в системе «БАЗИС», и их пугает процесс проектирования в другом инженерном модуле, а здесь предлагается уникальное решение от двух разработчиков программного обеспечения.
На сегодняшний день уже реализовано несколько проектов по такой интеграции, а в дальнейшем планируется взаимосвязь «2020» и «БАЗИС Мебельщик» выделить в отдельный модуль. И у клиентов всегда будет выбор — внедрять инженерный модуль «2020» или использовать возможность интеграции с «БАЗИС». К слову, аналогичная работа налажена с такими системами как Top Solid, SolidWorks, потому что в Америке эти системы очень популярны. В «2020» видят дальнейшее развитие именно в интеграции, компания открыта к тому, чтобы свою систему стыковать с другими.
Изначально программные решения «2020» в России использовались преимущественно на крупных фабриках, занимающихся производством корпусной мебели, реже мягкой. Связано это и с масштабом, и с глобальностью предлагаемых решений, и, конечно же, с ценой. По сравнению со многими другими представленными на отечественном рынке российским и иностранным ПО, система «2020» — это премиальный продукт. Но, естественно, развитие компании не стоит на месте, благодаря интеграции с системой «Базис», постоянной работе над собственной стоимостью (например, не так давно появилась арендная модель пользования), в последние годы среди клиентов компании встречается все больше средних и средних+ предприятий. Предлагаемые решения отлично подходят для тех фирм, у которых от 50 человек работает в цехе, которые хотят развиваться и ставят перед собой амбициозные цели.
К слову, программное обеспечение «2020» позволяет максимально автоматизировать не только все процессы на мебельном предприятии (от продаж до отгрузки), но и деревообрабатывающее производство. В России уже реализуется проект с компанией «Слотекс» по выпуску столешниц. В Германии две дверные фабрики работают в «2020». И даже заводы по производству плит МДФ и ДСП могут использовать этот программный продукт, уверены в «Фаэтоне».
Каждый проект, каждое предприятие уникально. Процесс внедрения нового программного обеспечения — серьезный и кропотливый процесс.
Мы не продаем программу «в коробке» и руководство пользователя, как ее настраивать — рассказывает Алексей Шмаков. Мы приглашаем наших консультантов, немцев. Обязательно в каждом индустриальном проекте в нашу команду входит немецкий специалист с двадцатью-двадцатью пятью годами опыта именно в области внедрения таких проектов. Иметь в проекте такого партнера — большая удача, ведь он в целом понимает процесс автоматизации изнутри и видит, куда он движется, ведь, например, те вещи, которые только появляются в России, в Германии пройдены еще двадцать лет назад. Вместе с клиентом мы смотрим и на текущий бизнес-процесс, и на производственные задачи, заглядываем в будущее — где мы хотим оказаться через два-три года или через пять лет. После этого бизнес-аналитики и проект-менеджер нашей компании обязательно раскладывают бизнес-процесс по времени, составляют тот план, по которому предприятие заказчика будет работать в будущем. И уже на базе этого становится ясно, какие модули, какие лицензии, какие программные решения актуальны для этого конкретного заказчика. Несмотря на то, что мы поставляем один и тот же продукт, но у всех он используется со своими особенностями, в разной комплектации, ведь бизнес-процесс у всех разный.
Далее начинается внедрение, зачастую болезненная и непростая история, ведь всегда сложно принимать что-то новое. Обычно сначала идут два параллельных процесса — старый (как привыкли на предприятии работать) и новый, во время которого тестируется работа по новым правилам: выбираются какие-то типовые изделия, раскладывается весь процесс от приема заказа до отгрузки, утверждается, тестируется. И уже когда все нормально, все согласны, что это будет работать так, плюсы во всем этом процессе очевидны — начинается массивный ввод данных. Это может занимать несколько месяцев и более. И вот наступает момент, когда уже можно переходить полностью на новый процесс, начинается жизнь «по-новому». Все это протекает, разумеется, при поддержке специалистов «2020». «Бывает, мы месяц-два проводим с людьми в цехах, — делится опытом г-н Шмаков. Например, только недавно очень длительное время мы работали в Азербайджане: пришлось выстраивать весь процесс производства, чтобы сотрудники привыкли все сканировать, проверять, проводить через систему и т. д. Им сложно было перестроиться со старой хаотичной работы на четкий выстроенный процесс. И приходилось фактически ходить за ручку два месяца».
На протяжении всего времени использования программного обеспечения «2020» осуществляется техническое обслуживание и поддержка клиентов со стороны разработчика. Программа очень быстро развивается, обновляются версии, добавляется новый функционал. К слову, со всего мира собираются требования и ожидания пользователей, ранжируются и попадают в план разработки. Один из таких примеров — сегодня все больше и больше людей уходит в гаджеты, в ответ на это уже была реализована возможность управления производственной системой из мобильных приложений. Привычные сканеры или контрольные точки на производстве, какие-то промышленные устройства стали необязательными — весь процесс отражается на экране смартфона или планшета. Это не только быстро и удобно — такой подход удешевляет установку программы: чем дешевле инфраструктура и необходимое для внедрения оборудование, тем доступнее становится решение. И над этим тоже постоянно работают разработчики «2020».
