Предназначен: для профилирования и шлифования в проходном режиме кромок заготовок из: древесины различных пород, плит МДФ и ДСтП, фанеры, а также материалов из искусственного камня, оргстекла и т.п.
Особенности: Обработка контура может производиться двумя методами. Метод автоматического масштабирования - способность станка к автоматическому масштабированию отдельного контура различными, заранее программируемыми путями, основанными на ширине материала, подаваемого в станок. Ширина обработки может автоматически измеряться станком или вводиться оператором. Метод шаблона - способность станка автоматически выбирать абсолютно разный дизайн, основываясь на ширине заготовки, подаваемой в станок. Независимо от выбранного метода заготовки подаются одна за другой, с минимальным расстоянием 76 мм, при этом профиль контура может быть любой длины.
Оснащение: Цельносварная станина с рабочим столом из усиленной стали. В шумозащитной кабине установлены 2 фрезерных и 2 шлифовальных агрегата, имеющие отдельные приводы с вариаторами. Система крепления инструмента HSK 63. Станок может быть оборудован максимально 5-ю фрезерными/шлифовальными агрегатами. Блок автоматической индикации позиции заготовки (API) на всех ступенях ее обработки. Горизонтальные оси имеют свои сервоприводы для обработки криволинейных контуров.
Применение: столярно-строительное и мебельное производство.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
|
Минимальная ширина заготовки, мм |
38 |
|
Минимальная длина заготовки, мм |
88,9 |
|
Толщина заготовки, мм |
3,38 |
|
Минимальное расстояние между заготовками, мм |
76 (152 для контурных работ) |
|
Производительность, п.м./смену |
3.200 |
|
Угол наклона шпинделя |
0-45 |
|
Диаметр фрезерного/шлифовального шпинделя, мм |
31,75/25 |
|
Длина шпинделей, мм |
76 |
|
Общая установленная мощность, кВт |
23 |
|
Габариты, мм |
2.440 х 1.370 х 1.040 |
|
Вес, кг |
1.234 |
