Особенности и преимущества:
♦ Массивное основание станка гарантирует хорошую его виброустойчивость при работе.
♦ Установленный лазерный дальномер обеспечивает высокую точность обрезки кромочного мате-риала по длине (ошибка стыковки всего ± 0,3 мм).
♦ Конструктивно верхний клеевой бак, емкостью 2,6 л, позволяет использовать EVA- или PUR клеи-расплавы. Слив клея перед заменой осуществляется одним щелчком мыши на панели управления.
♦ 2 нагревателя клея делают возможным более прочное приклеивание кромочного материала и кромке панели.
♦ В агрегате фрезерования свесов имеется автоматическая установка зазора между верхней и нижней фрезерными группами, в зависимости от толщины панели, что создает качественное удаление свесов с кромок панелей.
♦ 2 узла автоматического пневмонанесения очистного состава (по 2 форсунки в каждом), с регулировкой времени распыления, гарантируют качественную очистку от клея поверхности наклеенной кромки и прижимных валиков. Рекомендуется очищающая жидкость на водной основе.
♦ Сенсорный экран управления может хранить до 20 видов задач, что удобно для использования этих данных и значительно повышает эффективность работы станка.
Оснащение:
| * стальное цельносварное массивное основание станка на котором установлены: справа-кромкооблицовочный агрегат, слева-агрегат для фрезерования свесов наклеенного кромочного материала и, спереди- шарнирный кронштейн, с вакуумной присоской на рабочем столе для фиксации обрабатываемой мебельной панели любой формы. |  |
кромкооблицовочный
агрегат, включающий: ° основную часть агрегата, поворотную до 150, позволяющую применять кромочный материал различной толщины; ° бачок для плавления гранул EVA- или PUR клея, емкостью 2,6 л, внутри с тефлоновым покрытием, с ТЭНами для разогрева клея, герметичной крышкой, блоком регулировки температуры 110-210℃, (на пульте управления) и клеенаносящий валик, вращающийся в направлении подачи панели. Клей наносится на кромочный материал; ° автоматический магазин, с тарелкой Ø 800мм, для установки рулона кромочного материала, с лазерным блоком его обрезки по длине, с управлением педалью. Узел подачи полосового кромочного материала; |  |
| °прикатывающий (стальной) и прижимной, подвижный, (из фторопласта) ролики, для прижима кромочного материала с нанесенным клеем к кромке панели, узел пневмонанесения очистного состава от налипания клея. Подача и прижим панели к роликам осуществляется вручную; |  |
|
* кромкофрезерный агрегат, включающий: ° вертикальный фрезерный блок с 2-мя фрезерными головками сверху/ снизу, для удаления свесов с наклеенного кромочного пластика, плоские цикли и узел пневмонанесения очистного состава. Автоматическая регули-ровка зазора в зависимости от толщины панели. Управление педалью; ° 2 патрубка вытяжки с защитными щетками, сверху/снизу, для удаления стружки из зоны обработки через общий патрубок Ø 150 мм; |  |
|
* кронштейн с подвижной шарнирной
рукой (длиной 2.250 мм), на конце которой смонтирован горизонтальный рабочий
стол с вакуумной присоской для фиксации обрабатываемой панели. Максимальный вес
обрабатываемой панели до 100 кг; * пульт управления по поворотной стойке с сенсорным экраном для управ-ления работой станка. |  |
Китай 
