Преимущества станка:
• интеллектуальная система управления, передача данных и проверка состояния станка в режиме реального времени, с составлением единого производственного отчета;
• конфигурация агрегатов станка позволяет клеить кромку на скошенный край. Полностью 45о при толщине панели от 12 до 18 мм. Скошенный край с прямой ступенькой при толщине панели 16-22 мм (высота прямого края 3 или 5 мм) при использовании кромки 0.8-1.2 мм толщиной.;
• подача заготовок по верхнему ленточному конвейеру обеспечивает их устойчивость и исключает порчу их поверхности;
• Для формирования скоса используется прифуговочный узел с двигателем мощностью 7.5 кВт
• грубая обрезка кромочного материала по длине + 2 агрегата тонкой обрезки. Переход на толстый и тонкий кромочный материал можно переключать одной кнопкой. Не нужна регулировка инструмента;
 |
 |
| подающий нижний цепной конвейер с фторопластовыми накладками, с электроприводом с редуктором, зубчатой передачей Harden и верхним резиновыми роликами для прижима заготовок. Регулировка высоты подъема верхнего транспортера по толщине заготовки и усилие пневмоприжима ( 6 бар) осуществляется посредством ЧПУ; |  |
|
 |
агрегат для прифуговки кромки заготовки и формирования скошенного края. используется двигатель мощностью 7,5 кВт, чтобы поверхность уплотнения оставалась гладкой. Эффективно решает проблему образования трещин на торцах панелей после предварительного фрезерования.; |  |
 |
Механизм для нарезания канавок на ленте |  |
 |
Наклонный и вертикальный узлы нанесения клея-расплава на кромку заготовки; |
 |
 |
Прямой прижим и прижим для скошенного прессования кромки к заготовке после нанесения клея. Прижимное устройство предназначено для прижатия сначала скошенной кромки, а затем прямой кромки, что эффективно решает проблему отсутствия прилипания на переднем конце прямой кромки, а также отвечает требованиям полного процесса скашивания. |
 |
 |
торцовочный агрегат для поперечной обрезки кромочного материала после наклеивания, на торцах детали, с передней и задней стороны панели. Два пильных полотна перемещаются взад и вперед для достижения высокой точности и эффективности. |
 |
 |
фрезерный агрегат для чернового (верхний) и чистового (нижний) удаления продольных свесов наклеенного кромочного материала высокочастотными двигателями; |  |
 |
агрегат для циклевания, сглаживания фасок на кромке детали сверху и снизу. В нижней части используется обычный скребковый блок для закругления краев, а в верхней части используется плоский скребковый блок для непосредственного соскабливания плоской поверхности. |  |
 |
Устройство нанесения разделительной жидкости. Распылитель имеет функцию разделения, позволяющую избежать попадания клея на поверхность панели. |  |
 |
Устройство для полировки Удаляя излишки клея, оно делает окантовку кромок более гладкой и чистой |
 |
|
Уникальная конструкция: Колесо с прорезиненным покрытием Передние и задние вспомогательные ролики оснащены прорезиненными роликами для предотвращения царапин. |
 |
|
|
панель управления, с программатором, сенсорным экраном управления татч-скрин, установленная на поворотном кронштейне со стороны подачи в станок. · Индикатор тока и напряжения · Привязка с функцией предварительной доставки · Интеллектуальный мониторинг · Отображение кода неисправности инвертора · Автоматический подсчет окантовки кромок · Интеллектуальный контроль инвертора · Удобный интерфейс |
 |
Китай 
