Преимущества станка:
• интеллектуальная система управления с 15-ю функциями, передача данных и проверка состояния станка в режиме реального времени, с составлением единого производственного отчета;
• система верхнего прижима заготовок, регулируемая ЧПУ, что снижает трудоемкость, повышает эффективность и точность обработки заготовок;
• подача заготовок по верхнему ленточному конвейеру обеспечивает их устойчивость и исключает порчу их поверхности;
• устройство предварительного нагрева кромки заготовки для улучшения адгезии клея при наклеивания кромочного материала и кромке;
• системы клеенанесения: 1. Клеем-расплавом EVA + 2. Резервное место для установки съемного верхнего бачка с PUR клеем-расплавом;
• блок прижима кромочного материала 5-ю стальными роликами + устройство для их очистки от клея, что улучшает адгезию клея и удаляет клей с поверхности роликов;
• грубая обрезка кромочного материала по длине + 2 положения тонкой обрезки. Переход на толстый и тонкий кромочный материал можно переключать одной кнопкой. Не нужна регулировка инструмента;
• блок идеального закругления облицованных углов 4-мя высокоскоростными двигателями;
• 2 группы циклей для очистки от клея поверхности заготовки;
• системы пневмораспыления разделительного средства для защиты пласти детали от налипания клея;
• 2 группы полирования кромки: для фаски и поверхности наклеенного кромочного материала;
| подающий нижний цепной конвейер с фторопластовыми накладками, с электроприводом с редуктором, зубчатой передачей Harden и верхним бесконечным ленточным резиновым белым транспортером для прижима заготовок. Регулировка высоты подъема верхнего транспортера по толщине заготовки и усилие пневмоприжима ( 6 бар) осуществляется посредством ЧПУ; |  |
|
| выдвижной портал с 2-х рядными роликами для поддержки широких и длинных заготовок; |  |
|
 |
агрегат для пневмораспыления разделительного средства, с целью исключения налипания клея на поверхность заготовки; |
 |
 |
агрегат для прифуговки кромки заготовки (на толщину до 1 мм) 2-мя фуговальными фрезами для вертикального выравнивания кромки (исключения сколов и других дефектов) и плотного прижима наклеенного на нее кромочного материала |  |
 |
блок нагрева лампой кромки заготовки при низкой температуре для эффективного и прочного наклеивания на нее кромочного материала; |  |
 |
тарелка-магазин для рулонного кромочного материала (Ø рулона 800 мм) и магазин для полосового материала, с системой подачи в блок прижима; Агрегат нанесения клея-расплава на кромку заготовки с системами: 1, слева - для расплава EVA-клея в бачке внизу и его нанесения клее- наносящим валиком на кромку заготовки; 2, справа- для расплава PUR-клея в съемном верхнем баке с автоматической подачей клея в нижний бачок для нанесения на кромку; |
 |
 |
блок прижима кромочного материала с клеем к кромке заготовки 5-ю стальными роликами+ узел их очистки от клея, для улучшения адгезии и удаления клея с роликов; |  |
 |
торцовочный агрегат для поперечной обрезки кромочного материала после наклеивания на кромку, на торцах детали, с передней и задней стороны панели. Включает 2 блока: 1-ый, для грубой обрезки, с 2-мя моторами, перемещающимися по отдельной направляющей и 2-ой, для тонкой обрезки, перемещающийся в 2 положения по другой линейной направляющей. Благодаря такому перемещению кромочный материал быстро, точно и экономно обрезается с гладким срезом. Переход на толстый и тонкий кромочный материал можно произвести одной кнопкой. Не нужна регулировка инструмента; |  |
 |
фрезерный агрегат для чернового удаления (сверху-снизу) продольных свесов наклеенного кромочного материала фрезами с высокочастотными двигателями; |  |
 |
фрезерный агрегат для чистовой обработки (сверху-снизу) фасок наклеенного толстого кромочного материала, фрезами с высокочастотными двигателями, с их пневмоповоротом в 2 положения (фаска - радиус). Переход на толстый и тонкий кромочный материал производится нажатием одной кнопки. Не требуется регулировка инструмента; |  |
 |
агрегат профильного фрезерования облицованных углов кромок заготовок 4-мя высокочастотными двигателями, с системой копирования и ориентированного отвода стружки. Работает точно, стабильно, качественно закругляя углы детали; |  |
 |
агрегат для циклевания, сглаживания фасок на кромке детали сверху/снизу для 2-х толщин наклеенной кромки толстой и тонкой переключением одной кнопки; |  |
 |
агрегат для очистки пласти у кромки и углов детали от остатков клея гибкими циклями с плоским лезвием. В комплект поставки входит жидкость, распыляемая для автоматической очистки инструментов; |  |
 |
2 полировальных агрегата для очистки/полирования фаски и кромки, с автоматической регулировкой по толщине панели с тканевыми дисками. По 2 мотора на каждом агрегате, с узлами пневмонаклона; |  |
Полностью интеллектуальная система управления:
Система управления на базе ПК со встроенным программируемым контроллером и электронной
системой маршрутного управления:
° функция автоматической смены кромочного материала при сканировании кода (опция);
° программируемый нагрев клея (при включении питания станка клей будет нагреваться в соответствии с установленным временем и сохраняет тепло при отсутствии подачи в указанный промежуток времени);
° устанавливаемый режим ожидания (для экономии электроэнергии пользователь может установить режим ожидания, если станок не работает более 15 минут);
° бесступенчатое изменение скорости подачи заготовок;
° отображение на экране местоположения заготовки в станке;
° быстрое позиционирование пневмоприжима заготовок;
° при загрузке данных смену инвертора и ремонт можно осуществлять в режиме реального времени одной кнопкой;
° запись операций (время выполнения, эффективное время работы, напоминание о смене инструмента и техническом обслуживании и т.п.) по умолчанию
° производственный отчет и подсчет выходных данных;
° разработка функции стыковки ERP / MES в соответствии с запросом клиента
Китай 
