Оснащение:
* цепной транспортер подачи деталей с: 2,2 кВт приводом, верхними пластмассовыми свободными прижимными роликами с автоматической перестановкой по высоте на толщину детали от 8 до 60 мм;
* шина со свободными нижними роликами, выдвигаемая влево на 800 мм, для поддержки широких/длинных деталей;
* входная направляющая линейка, с программной перестановкой серво-двигателем на толщину строгания при фуговании;
* автоматическая подача рулонного кромочного материала, с тарелки Ø 800 мм, приводным роликом с электродвигателем мощностью 0,25 кВт;
* блок шириной 360 мм для подачи полосового кромочного материала (рейки толщиной до 8 мм). Мин. длина материала 220 мм;
* ножницы для предварительной торцовки PVC/АВС кром.пластика 3х45 мм
* емкость предварительного плавления Quickmelt с датчиками контроля уровня заполнения бачка и быстросменный клеенаносящий агрегат малого объема вместо стандартного. Электронный контроль за температурой плавления клея. Автомат. понижение температуры клея при остановке;
* блок точного дозированного нанесения клея на кромки детали клеенаносящим валиком (с реверсом направления его вращения);
* тяжёлая зона пневмоприжима с приводным, главным роликом Ø 130мм и 3-мя не приводными роликами Ø по 80мм, с программной перестановкой прижима серводвигателем на толщину кром. мат-ла;
* система ручной центральной смазки транспортной цепи;
*навесной пульт управления со стороны подачи. Программное управление PC 20+ с цв. монитором;
*шумозащитный кожух с откидными вверх крышками, с патрубком аспирации сверху, Ø 120мм. Установленный справа на станке короб для улавливания длинномерных срезов кромочного материала.
▲Фуговальный агрегат для предварительной прифуговки кромок детали перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электропневмоуправление по горизонтали, 2 мотора по 2,2 кВт, 200Гц, 12.000 об/мин (1 мотор работает в направлении подачи, 1- против), макс. припуск на обработку 3 мм. 2 алмазные фуговальные ножевые головки Ø100х48х30 мм, Z=3 +3, с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм. Макс. толщина детали 60 мм. Защитный кожух, с патрубком аспирации, Ø 120 мм;
▲Торцовочный агрегат (фаска/прямо) для обрезки переднего/заднего свесов кром. материала с 2-мя моторами по 0,35 кВт, 200Гц, 12.000 об/мин, с 2-мя пилами. Диапазон поворота при резах 0 - 150.
▲Фрезерный агрегат, для съема сверху и снизу свесов кромочного материала, с 2-мя моторамипо 0,55 кВт, 200Гц, 12.000 об/мин, диапазон поворота 0- 250, расположенными один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием. Перестановка верхнего мотора по высоте с блоком верхнего прижима. Выбор рабочих позиций с пульта управления: 1 - фасочное фрезерование; 2 - радиусное фрезерование.
2 комбифрезы со см. пластинами для фасочного и прямого фрезерования;
▲ Формфрезерный агрегат для профильного фрезерования/снятия свесов у передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы. 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. Макс. толщина кром материала 3 мм (радиус). Макс. скорость подачи 11 м/мин;
▲Циклёвочный агрегат для сглаживания фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок из ПВХ материала с макс. толщиной 3 мм. Ощупывание сверху, снизу и сбоку. Пневмопере-становка верхнего устройства по высоте с блоком верхнего прижима. 2 быстросменные головки для быстрой смены радиуса, с 2 профильными ножевыми головками со сменными пластинами R = 3 мм.
▲Агрегат с плоской циклей для очистки остатков клея с плоскости детали в зоне клеевого шва. Ощупывание сверху/снизу. Перестановка по высоте с механизмом верхнего прижима. 2 сменных ножа;
▲Полировальный агрегат для полирования фаски кромок сверху и снизу. 2 мотора по 0,09 кВт, подвешенные по отдельности, регулируемые по высоте и наклону. 2 тканевых диска Molton Ø120х20 мм.
